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不同鑄件如何選擇合適的拋丸機

文章出處:人氣:77發表時間:2018/12/24 23:18:12

  鑄件拋丸清理對任何一家鑄造廠而言都是必要的生產工序之一。除了鑄件的類型(如尺寸、形狀、重量)和生產速度、產能要求等會影響拋丸機的選擇,還有其他一些影響因素。各種造型工藝線生產出的數以千計的不同鑄件,相匹配的就有多種冷卻、落砂方式的組合,所有這些上游工序的工藝都會影響鑄件的清理要求。除此之外,下游的生產,如鑄件最終用戶的意見,也會影響鑄造廠對于拋丸機的選擇。


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  溫度的影響鑄件進行拋丸清理的理想溫度最好是接近環境溫度,但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同,因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時,應考慮到用戶生產可能的最高溫度,假設客戶需要對極端高溫的鑄件進行清理,設計的拋丸機就必須符合這樣的要求,如此才能減少日后的維修,停機和其他包括操作安全隱患等問題。


  一般鑄造廠使用的拋丸機可處理表面溫度高達100℃左右的鑄件。在這樣的溫度下,就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機,而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。再高的溫度,如高達175℃,時,就必須輔以特殊耐高溫的密封,幕簾和提升機履帶。


  這些高溫作業還會對設備維護提出特殊要求,熱的零件、熱的機器加之熱的磨料,對于設備維修、操作安全均是個挑戰。在這樣的生產情況下,軸承的潤滑、輸送帶的設計、易損件材料的組成、通風和控制系統都需要經常更換,鏈條和其他非燃材料替代了橡膠密封、幕簾和履帶。因此,高溫鑄件會影響拋丸機的選擇,適宜的設備才能滿足高效清理、安全生產和減少維護要求。


  分離器的影響對于砂型鑄造,大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉,這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。當然,也有一些鑄造廠,免掉了落砂工序,直接由拋丸機完成清砂任務。有時,進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多,因此,對于這種情況,拋丸機就需要設計特殊的回收系統,來處理拋丸過程中產生的大量砂料,隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。


  如果選擇風選式分離器,就需用到一個雙層空氣吹落裝置,并配有二次磁選或風選設計。對于高溫型砂鑄件清理,就要慎選分離器,因為高溫會降低磁分選的效果,如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率,確保工件的所有表面均清理干凈,通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里,然后送入拋丸室,邊旋轉,邊進行清砂清理。


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